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深孔加工中的常見問題及解決方法

深孔加工中的常見問題及解決方法

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-08-18
  • 訪問量:0

【概要描述】在深孔加工過程中,尺寸精度、表面質量和刀具壽命等問題亟待解決,下面總結了深孔加工中的常見問題及解決方法。

深孔加工中的常見問題及解決方法

【概要描述】在深孔加工過程中,尺寸精度、表面質量和刀具壽命等問題亟待解決,下面總結了深孔加工中的常見問題及解決方法。

  • 分類:行業動態
  • 作者:
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  • 發布時間:2020-08-18
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詳情

深孔加工過程中,尺寸精度、表面質量和刀具壽命等問題亟待解決,下面總結了深孔加工中的常見問題及解決方法。

1、深孔加工過程中孔的內表面有明顯的邊緣,結果表明:擴孔余量過大;鉸刀切削部后角過大;鉸刀刃口帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺動誤差過大。

解決方案:結果表明,該方法可減少鉸孔余量,減小切削件后角,修復刃口寬度,選擇合格毛坯,調整機床主軸。

2、深孔加工過程中內孔表面粗糙度值高:切削速度過高;切削液選擇不當;鉸刀主偏角過大,鉸削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量過大;鉸孔余量不均勻或過小,局部表面未鉸削。

或者鉸刀切削部擺動誤差超差,刃口不鋒利,表面粗糙;鉸刀刃口過寬;鉸削時切屑不光滑;鉸刀過度磨損;鉸刀損壞,邊緣留有毛刺或切屑邊;刃口有積屑;由于材料關系,不適合零前角或負前角鉸刀。

解決方案:降低切削速度;根據加工材料選擇切削液;適當減小主偏角,正確研磨鉸削刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前的孔位精度和質量或增加鉸孔余量;選用合格的鉸刀;研磨刀片寬度。

根據具體情況減少鉸刀齒數,增加夾屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀清除切屑,應定期更換鉸刀,磨削時應清除磨削區域;防護鉸刀在磨削、使用和運輸過程中,應采取避免碰撞的措施;損壞的鉸刀應采用超細油石修復,或更換鉸刀;損壞的鉸刀應采用前角為5°~10°的鉸刀進行修復 。

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